Markforged Metal X
2. generácia
3D tlač funkčných kovových dielov dostupná do druhého dňa
- Od návrhu po plne funkčný kovový diel len za 28 hodín – priamo vo vašej továrni alebo dielni.
- Všetko, čo potrebujete – od tlačiarne až po sintrovaciu pec – za zlomok ceny tradičných laserových 3D tlačiarní kovov.
- Oddeľte diel z nehrdzavejúcej ocele, nástrojových ocelí, čistej medi alebo Inconelu 625 ľahko a bez rezania od dočasných podpier vďaka keramickej separačnej vrstve.
- Metal X je cenovo najdostupnejší spôsob výroby zložitých dielov z moderných kovov.
Ešte ľahšia kovovýroba
Bezpečné a dostupné
Technológia Metal X je navrhnutá tak, aby ju mohli bezpečne nasadiť všetky typy výrobcov. Stojí približne 5 až 10-krát menej ako technológia 3D tlače kovov DMLS, nevyžaduje špecializovanú obsluhu, ani systém riadenia prášku. Vystačíte si s minimálnymi osobnými ochrannými prostriedkami.
Výkonné
Metal X je jedna z používateľsky najprívetivejších 3D tlačiarní na kov. Tlačte širokú škálu kovových materiálov – od ocele cez meď až po inconel – s minimálnym zaškolením. Zvýšenie výrobnej kapacity je tiež jednoduché, stačí pridať ďalšie tlačiarne.
Kvalitné diely, rýchlo
Metal X je skonštruovaný pre konzistentnú kvalitu dielov a bezproblémovú prevádzku pre používateľov. Spoločnosť Markforged dokáže spoľahlivo a rýchlo dodávať diely priemyselnej kvality vďaka kombinácii softvéru, hardvéru a výskumu materiálov.
Jednoduchšie, ako si myslíte
Druhá generácia Metal X prináša až 2-násobne rýchlejšiu tlač kovových dielov – bez zníženia kvality. Skrátil sa čas čistenia a sušenia výtlačkov. Spekanie vo väčšej a modernejšej peci Sinter-2 je tiež rýchlejšie, najmä pri menších súčiastkach v expresnom režime.
Navrhnite si diel, vložte ho do softvéru na prípravu 3D tlače založeného na prehliadači, vyberte jeden zo širokej ponuky kovov a stlačte tlačidlo tlače. Je to tak jednoduché.
Bezpečný pracovný postup pre každý typ výroby
Na rozdiel od tradičných tlačiarní kovov nemusíte riešiť dlhodobé prenikanie voľného kovového prášku na pracovisko – Metal X tlačí z materiálu dodaného na cievkach. Jedna tryska ukladá samotný materiál – kovový prášok viazaný v plastovom nosiči, zatiaľ čo druhá ukladá keramický materiál na separačnú vrstvu na dočasné podklady.
Čerstvý výtlačok sa najprv vyčistí v stanici Wash-1. Tento postup prispieva k čistote konečného kovového dielu a pomáha udržiavať čistotu spekárskej pece. Samotné kalenie dielu prebieha v sintrovacej peci Sinter-1 alebo Sinter-2. Tu sa pod vplyvom vysokých teplôt z výtlačku stáva pevná celokovová časť požadovaných rozmerov.
Eiger: softvér na 3D tlač pre jednoduchšie riadenie výroby
Jedna z vôbec najpokročilejších aplikácií pre prípravu 3D modelu na tlač beží priamo v okne vášho prehliadača. Nachystať model aj pre Metal X je veľmi ľahké a priamočiare. Eiger sa vyplatí tímom s jedinou tlačiarňou Markforged, aj tímom s desiatkami zariadení. Zahŕňa napríklad automatickú kontrolu verzií, správu viac tlačiarní v reálnom čase aj podporu tímovej spolupráce vďaka cloudovému zázemiu. Že sú tu vaše dáta vždy nekompromisne zabezpečené, potvrdzuje aj bezpečnostná certifikácia ISO 27001 urobená výrobcom.
Kovy, na ktoré sa dá spoľahnúť
Od nerezovej ocele po meď, vyberte si zo širokej ponuky pevných, odolných a funkčných materiálov.
Čistý materiál je až 2× tepelne a elektricky vodivejší, ako zliatiny využívané na súčasných laserových 3D tlačiarňach, navyše prekonáva obmedzenia tradičnej výroby. Ideálna je napríklad pre chladiče, elektrovodivé úpinky či ramená z medi pre bodové zváranie karosérií automobilov.
Kombinácia pevnosti a výnimočnej tepelnej odolnosti robí z Inconelu ideálny materiál pre tepelné a tlakové tienenie. Superzliatina je využívaná u tryskových motorov aj v lekárstve, len obtiažne se obrába.
Vysoko pevný a tvrdý kov s výnikajúcou odolnosťou voči korózii. Univerzálna oceľ nachádza široké využitie vo výrobe, leteckom aj ťažobnom priemysle, v lekárstve.
Materiál často využívaný pre nástroje a úpinky, rovnako ako pre raznice, razidlá a formovacie nástroje. Vyniká nárazuvzdornosťou či odolnosťou voči opotrebeniu, je skvelá pre prácu za studena.
Oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu ponúka vysokú tvrdosť a oteruvzdornosť, často sa využíva u rezných nástrojov.
Odolnosť voči vysokým teplotám a opotrebeniu robia z ocele H13 skvelú voľbu pre formy a vložky alebo kovové tvárniace nástroje. Po tepelnom spracovaní môže dosiahnuť tvrdosť Rockwell 46–50 a maximálnu pevnosť v ťahu až 1500 MPa.
Špecifikácia
3D tlačiareň | Metal X (2. generácia) |
---|---|
Technológia | Metal FFF (Metal Fused Filament Fabrication) |
Tlačový objem | 330 × 220 × 180 mm |
Tlačová komora | vyhrievaná |
Tlačová podložka | vyhrievaná, vákuovo prichytená tlačová fólia |
Vyrovnanie tlačovej podložky | automatické |
Max. veľkosť výtlačku | 250 × 183 × 150 mm |
Max. hmotnosť výtlačku | 10 kg |
Výška vrstiev | 50-125 µm (po sintrovaní) |
Trysky | 2 (zvlášť pre kovový materiál a pre separačnú vrstvu podpier) |
Materiály | Inconel 625, meď, nerezová oceľ 17-4 PH, nástrojové ocele H13, A2 a D2 (ďalšie vo vývoji) |
Podpery | z hlavného materiálu + separačná keramická vrstva (spotreba keramiky priemerne cca 1 : 10 voči spotrebe kovu) |
Software | Markforged Eiger |
WiFi pripojenie | 2,4 GHz, 802.11 b/g/n |
Zabezpečenie | dvojfázové prihlásenie, centrálny administratívny prístup, jednotné prihlasovanie |
Napájanie | 200-240 VAC (12 A / 6 A), IEC 60320 typ C20 |
Rozmery zariadenia | 575 × 467 × 1120 mm + 120 mm predsadenie displeja |
Hmotnosť zariadenia | 75 kg |
Metal X je nový druh kovovej 3D tlačiarne. Vďaka tlači kovového prášku bezpečne viazaného vo filamente sa spoločnosť Markforged stala prvou značkou, ktorá eliminuje bezpečnostné riziká spojené s tradičnými kovovými 3D tlačiarňami. Už žiadny sypký prášok, žiadne lasery ani zložité bezpečnostné opatrenia. Metal X je bezpečný na použitie v dielni len s minimálnymi úpravami miestnosti.
V praxi je Metal X v podstate veľmi pokročilá 3D tlačiareň FFF. Ponúka presný pohybový systém, vyhrievanú komoru a tlačovú podložku a pokročilé extrudéry na spoľahlivú tlač odolných dielov. Tlačiareň je pohodlne navrhnutá tak, aby sa opotrebované diely a spotrebný materiál vrátane tlačových fólií, trysiek a kefiek dali ľahko vymeniť vďaka ľahkej dostupnosti.
Čistiaca stanica | Wash-1 |
---|---|
Rozmery čistiacej komory | 356 × 256 × 203 mm |
Objem čistiacej komory | 18,36 l |
Čistiaca látka | Opteon SF-79 (prípadne Opeton SF-80 alebo Tergo Metal Cleaning Fluid) |
Riadiaci systém | integrovaný |
Odvod splodin | áno |
Napájanie | 110-120 V, 11 A; |
220-240 V, 6 A | |
Rozmery zariadenia | 609 × 685 × 1067 mm |
Hmotnosť zariadenia | 136 kg |
Wash-1 je čistiaci systém na báze rozpúšťadla. Používa predovšetkým vysokoúčinnú kvapalinu Opteon SF-79, ktorá ponúka vynikajúce čistiace schopnosti, vyššiu účinnosť a bezpečnosť a zároveň je šetrná k životnému prostrediu. V prípade potreby je možné použiť Opeton SF-80 alebo Tergo Metal Cleaning Fluid.
Čistiaca stanica Wash-1 pracuje s jednoduchou ventiláciou a má tiež veľmi jednoduché používateľské rozhranie. Bol testovaný a overený ako bezpečný systém priamo v prevádzke.
Sintrovacia pec | Sinter-1 | Sinter-2 |
---|---|---|
Najvyššia teplota | 1300 °C | 1300 °C |
Rozmery sintrovacej komory | vnútorný priemer 141 mm, | vnútorný priemer 248 mm, |
dĺžka 305 mm | dĺžka 406 mm | |
Kapacita sintrovania | 3,02 l | 12,14 l |
Povrchová plocha pre sintrovanie | 348 cm² pre jednoduchú keramickú podložku | 1644 cm² pre stohovateľnú keramickú podložku |
Bežná doba cyklu sintrovania | cca 26 hod. | cca 30 hod. (17 hod. pre expresné sintrovanie malých dielov) |
Použité plyny | argon a zmes argon + vodík | argon a zmes argon + vodík |
Výhrevný prvok | Kanthal | Kanthal |
Povrch pre sintrovanie | keramika | keramika |
Riadiaci systém | predom naprogramovaný automatický cyklus | predom naprogramovaný automatický cyklus |
WiFi | 2,4 GHz, 802,11 b/g/n | 2,4 GHz, 802,11 b/g/n |
Odvod splodin | áno | áno |
Napájanie | 200-240 V (jednofázový), 30 A (doporučené vedenie 50 A) | 200-240 V (trojfázový), 30 A |
346-416 V (trojfázový), 30 A | ||
Rozmery zariadenia | 1270 × 510 × 720 mm | 1370 × 810 × 1520 mm |
Hmotnosť zariadenia | 136 kg | 350 kg |
Vysoko optimalizované rúrkové pece Sinter-1 a Sinter-2 sa používajú na spekanie 3D vytlačených kovových dielov. Poskytujú najvyššiu spoľahlivosť a bezporuchovosť vo svojej kategórii a sú vybavené pokročilými bezpečnostnými prvkami. Pec Sinter-2 je modernejšia ako pec Sinter-1 – má väčší pracovný objem, presnejšiu reguláciu teploty a mechanické blokovanie dvierok
Prevádzkový čas zariadení Sinter-1 a Sinter-2 je zvyčajne 26 až 31 hodín. Sinter-2 však dokáže spracovať aj malé diely v expresnom režime, keď za 17 hodín vypečie až 250g diely.
Užitočné odkazy
Web výrobcu
Markforged Metal X
Sprievodca užívateľa
a tipy pre údržbu
Ako navrhovať
pre 3D tlač kovov
Software na vyskúšanie
Eiger
Originálne kovové materiály
- kovy Markforged
Certifikácia ISO 27001
Markforged
Technická podpora
od našich špecialistov
Brožúra Metal X
na stiahnutie zdarma
Prípadové štúdie, tipy a triky, webináre Markforged
Pomôžeme vám zefektívniť výrobu
Vďaka 3D tlači dostanete svoje produkty skôr do výroby aj na trh. Investícia do 3D tlačiarní sa vám môže vrátiť behom niekoľko týždňov či mesiacov – rovnako ako mnoho našim stávajúcim zákazníkom. S nasadením aditívnej výroby už sme úspešne pomohli stovkám firiem a profesionálom. Radi pomôžeme aj vám, vášmu tímu, vašej firme.