Efektívnejšia výroba automobilov s 3D tlačenými nástrojmi, prípravkami a prípravkami
Volkswagen Autoeuropa 🇵🇹
Použitím 3D tlačených nástrojov, prípravkov a úchytiek spoločnosť Volkswagen Autoeuropa skrátila čas cyklu, znížila množstvo potrebnej práce a prepracovania – a zároveň zlepšila ergonómiu nástrojov. Navyše to dosiahli za desatinu bežných nákladov. Spoločnosť odhaduje, že len na konci roka 2017 ušetrila 250 000 eur.
"Dosiahli sme 91% zníženie nákladov a 95% úsporu času"
“Čas a náklady potrebné na výrobu nástrojov nám priniesli rýchlu návratnosť investícií, lepšiu kvalitu výrobkov a spokojnosť počas celého procesu – od fázy vývoja až po finálny výrobok. Naše inovatívne 3D tlačené produkty sa používajú vo viacerých oblastiach a v rámci koncernu Volkswagen sa považujú za osvedčené postupy.”
Luis Pascoa, riaditeľ pilotnej prevádzky spoločnosti Volkswagen Autoeuropa
Výzva a jej riešenie
Výzva
Predtým, ako spoločnosť Volkswagen Autoeuropa začala pracovať s tlačiarňami Ultimaker, využívala na výrobu nástrojov a prototypov na mieru externých dodávateľov. Tento proces trval niekoľko týždňov, najmä ak bolo potrebných viacero návrhov alebo zostáv. Znamenalo to tiež viac papierovania, výpočtov a používanie metódy pokus-omyl, čo všetko zdržiavalo a predražovalo proces výroby nástrojov.
Riešenie
Po overení konceptu v roku 2014 spoločnosť Volkswagen Autoeuropa v súčasnosti prevádzkuje sedem 3D tlačiarní Ultimaker a 93 % všetkých nástrojov, ktoré sa predtým vyrábali externe, sa teraz vyrába vo vlastnej réžii. V priebehu dvoch rokov sa úspory nákladov na montážne nástroje zvýšili zo 70 % na 95 %. Ultimaker umožnil tímu Volkswagen Autoeuropa otestovať riešenie, ktoré eliminuje potrebu kontaktovať externých dodávateľov, čím sa potrebný čas skrátil v priemere o 8 týždňov.