Efektívnejšia výroba automobilov s 3D tlačenými nástrojmi, prípravkami a upínkami
Volkswagen Autoeuropa 🇵🇹
Vďaka využitiu 3D tlačených nástrojov, prípravkov a upiniek skrátili v spoločnosti Volkswagen Autoeuropa trvanie prevádzkového cyklu, znížili množstvo práce a potrebných prepracovaní – a súčasne zlepšili ergonómiu nástrojov. Čo viac, dosiahli to za desatinu obvyklých nákladov. Spoločnosť odhadovala, že len ku koncu roku 2017 ušetrila 250 000 eur.
„Dosahujeme 91% zníženie nákladov a 95% úspory času“
„Čas a náklady potrebné na výrobu nástrojov nás doviedli k rýchlej návratnosti investícií, lepšej kvalite výrobkov a ku spokojnosti v priebehu celého procesu – od vývojových fáz až po konečný výrobok. Naše inovatívne 3D tlačené výrobky sú využívané hneď v niekoľkých oblastiach a v rámci skupiny Volkswagen sú považované za osvedčený postup.“
Luis Pascoa, riaditeľ pilotnej prevádzky spoločnosti Volkswagen Autoeuropa
Výzva a jej riešenie
Výzva
Kým v závode Volkswagen Autoeuropa začali pracovať s tlačiarňami Ultimaker, využívali na výrobu na mieru prispôsobených nástrojov a prototypov externých dodávateľov. Takýto postup zabral niekoľko týždňov, najmä ak sa vyžadovalo viac návrhov alebo zostáv. Tiež to znamenalo viac papierovania, kalkulácií i prijatia metódy pokus-omyl, čo všetko zdržiavalo a zdražovalo proces výroby nástrojov.
Riešenie
Po overení konceptu v roku 2014 teraz Volkswagen Autoeuropa prevádzkuje sedem 3D tlačiarní Ultimaker a 93% všetkých predtým externe vyrábaných nástrojov je teraz zhotovovaných interne. Počas dvoch rokov vzrástli úspory nákladov na montážne nástroje zo 70 % na 95 %. Ultimaker umožnil tímu Volkswagen Autoeuropa testovať riešenie, vďaka ktorému nie je nutné kontaktovať externých dodávateľov, čo skracuje potrebný čas o priemerne 8 týždňov.