Markforged Metal X

Dostupnejšia 3D tlač kovov – od ocelí a medi po Inconel

  • Získajte kovové súčiastky mnohonásobne rýchlejšie a lacnejšie ako tradičnými výrobnými metódami.
  • Vytlačte si kvalitné a plne funkčné kovové diely vlastnými silami priamo v podniku alebo v dielni.
  • Všetko potrebné – od tlačiarne až po sintrovaciu pec – získate za zlomok ceny tradičných kovových 3D tlačiarní.
  • Diel ľahkoo a bez rezania oddelíte od dočasných podpier vďaka keramickej separačnej vrstvy. 
  • Využite rozširujúcu sa ponuky kovov a zariadenie Markforged osvedčenej spoľahlivosti.

Ešte ľahšia kovovýroba

Aj keď dnes môžete veľmi lacno a rýchlo tlačiť diely z pevných a odolných kompozitov, pre svoje mechanické vlastnosti aj možnosti dodatočných úprav sú kovy často nenahraditeľné. Hlavne teraz, keď môžete získať kovovú súčiastku bežnej veľkosti výrazne lacnejšie ako doteraz
Metal X
 prináša novú, alternatívnu metódu 3D tlače všetkým tímom a podnikom, kde si doteraz nemohli dovoliť 3D tlač kovov vlastnými silami.

Ide o prvú podobnú technológiu dodávanú na našom území, vrátane všetkého potrebného príslušenstva. Užívateľský príjemný cloudový systém správy tlače, pohodlné ovládanie tilačiarne cez dotykový displej, automatické sledovanie materiálu a ďalšie pokročilé funkcie a príslušenstvo robia z Metal X nejjednoduchší spôsob, ako si dnes kovové diely vyrobiť.

Prehrať video

ADAM: unikátný prístup k aditívnej výrobe

Tlačiareň Metal X využíva novú metódu ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing), technológiu osvedčenú u známych 3D tlačiarní kompozitov Markforged, výrazne ju modernizuje a robí výrobu kovového dielu dostupnejším oproti náročnému spekaniu laserom. Záverečné sintrovanie v peci pretvára pôvodne krehký výtlačok na vysoko pevný celokovový diel.

Štyri kroky na ceste ku kovovému dielu:
  • Návrh 3D modelu: Nelíši sa od ostatných metód 3D tlače. O povrchový model z CAD riešenia vo formáte STL sa následne postará aplikácia Eiger. S jej pomocou diel ľahko pripravíte na aditívnu výrobu.
  • 3D tlač: Plnivo z kovového prášku s dočasným termoplastovým spojivom je postupne tlačené v Metal X po vrstvách v tvare budúceho výtlačku. Model je adekvátne zväčšený, aby sa kompenzovalo jeho zmrštenie v dalšej fáze výroby.
  • Čistenie a sintrovanie: Po umytí nečistôt a časti spojiva je výtlačok sintrovaný za vysokej teploty v peci, kde dochádza k taveniu kovu do kompaktnej formy výsledného celokovového dielu (zvyšok spojiva je vypálený).
  • Dodatočné úpravy: Funkčný kovový diel je pripravený k použitiu. V prípade potreby môže byť povrchovo upravený zhodnými postupami (pieskovaním, brúsením atď.) ako u iných metód 3D tlače kovov. Dočasné podpory sa na výtlačkoch z Metal X dajú ľahko odstrániť vďaka keramickej separačnej vrstvy.

Všetko potrebné pre úspešnú výrobu

3D tlačiarne Markforged sa pýšia vysokou prevádzkovou spoľahlivosťou a výnimočným designom celokovových skríň. Metal X vychádza zo 4. generácie kompozitných 3D tlačiarní, prináša vyhrievanú tlačovú komoru objemu 300 × 220 × 180 milimetrov. Na rozdiel od tradičných tlačiarní kovov nemusíte riešiť dlhodobé prenikanie voľného kovového prášku na pracovisko – Metal X tlačí z materiálu dodávaného na cievkach. Jedna tryska pokladá samotný materiál – kovový prášok viazaný v plastovom nosiči, druhá potom keramický materiál pre separačnú vrstvu na dočasných podporách.

Čerstvý výtlačok z Metal X sa najprv čistí v stanici Wash-1 v špeciálnom roztoku, ktorý vymýva primárny spojovací materiál a ponecháva výtlačok čiastočne porézny, aby mohol byť zvyšok plastového nosiča spoľahlivo vypálený v ďalšom kroku. Postup prispieva k čistote finálneho kovového dielu a súčasne pomáha udržať čistú iaj sintrovaciu pec.

Vlastné spevnenie dielu prebieha v sintrovacej pece Sinter-1 či Sinter-2. Práve tu sa dostupnou a spoľahlivou cestou – za vysokej teploty, v ochrannej atmosfére a podľa na mieru pripraveného programu – stáva z očišteného výtlačku pevný celokovový diel požadovaných rozmerov. 

Prehrať video

Eiger: Užívajte si intuitívnu prípravu 3D tlače

Jedna z vôbec najpokročilejších aplikácií pre prípravu 3D modelu na tlač beží priamo v okne vášho prehliadača. Nachystať model aj pre Metal X je veľmi ľahké a priamočiare. Eiger sa vyplatí tímom s jedinou tlačiarňou Markforged, aj tímom s desiatkami zariadení. Zahrňuje napríklad automatickú kontrolu verzií, správu viac tlačiarní v reálnom čase aj podporu tímovej spolupráce vďaka cloudovému zázemiu. Že sú tu vaše dáta vždy nekompromisne zabezpečené, potvrdzuje aj bezpečnostná certifikácia ISO 27001 urobená výrobcom.

Kovy, na ktoré je spoľahnutie

Originálne materiály pre Markforged Metal X umožňujú spojiť ľahkú tlač metódou FFF so špičkovými vlastnosťami, ktoré právom očakávame od pokročilých kovov. 

 

Špecifikácia

3D tlačiareňMetal X
TechnológiaADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing)
Tlačový objem330 × 220 × 180 mm
Tlačová komoravyhrievaná
Tlačová podložkavyhrievaná, vakuovo prichytená tlačová fólia
Vyrovnanie tlačovej podložkyautomatické
Max. veľkosť výtlačku250 × 183 × 150 mm
Max. hmotnosť výtlačku10 kg
Rozlíšenie výtlačku50–200 µm
Trysky2 (zvlášť pre kovový materiál a pre separačnú vrstvu podpor)
MateriályInconel 625, meď, nerezová oceľ 17-4 PH, nástrojové ocele H13, A2 a D2;
pripravujeme: nerezovú oceľ 316L, Titan Ti-6Al-4V
Podporyz hlavného materiálu + separačná keramická vrstva
SoftwareMarkforged Eiger (cloudové, alebo lokálné úložisko)
Prenos dátWiFi, Ethernet
Zabezpečeniedvojfázové prihlásenie, centrálny administratívny prístup, jednotné prihlasovanie
Napájanie200–240 V, 6 A
Rozmery zariadenia575 × 467 × 1120 mm
Hmotnosť zariadenia75 kg
3D tlač kovov
Čistiaca stanicaWash-1
Rozmery čistiacej komory356 × 256 × 203 mm
Objem čistiacej komory18,36 l
Čistiaca látkaOpteon SF79
Riadiaci systémintegrovaný
Odvod splodínano
Napájanie110–120 V, 11 A;
220–240 V, 6 A
Rozmery zariadenia609 × 685 × 1067 mm
Hmotnosť zariadenia136 kg
Sintrovacia pecSinter-1Sinter-2
Najvyššia teplota1300 °C
Rozměry sintrovacejkomoryvnútorný priemer 141 mm,
dĺžka 305 mm
vnútorný priemer 248 mm,
dĺžka 406 mm
Objem sintrovacej komory4,76 l19,64 l
Použité plynyargon a zmes argón + vodík
Výhrevný prvokKanthal
Povrch pre sintrovaniekeramika
Riadiaci systémpredom naprogramovaný automatický cyklus
Prenos dátWiFi, Ethernet
Odvod splodínano
Napájanie200–240 V, 30 A200–240 V, 30 A
Rozmery zariadenia1067 × 505 × 720 mm1200 × 700 × 1500 mm
Hmotnosť zariadenia136 kg350 kg

Prípadové štúdie, tipy a triky, webináre Markforged

Pomôžeme vám zefektívniť výrobu

Vďaka 3D tlači dostanete svoje produkty skôr do výroby aj na trh. Investícia do 3D tlačiarní sa vám môže vrátiť behom niekoľko týždňov či mesiacov – rovnako ako mnoho našim stávajúcim zákazníkom. S nasadením aditívnej výroby už sme úspešne pomohli stovkám firiem a profesionálom. Radi pomôžeme aj vám, vášmu tímu, vašej firme.

Prehrať video