Efektívnejšia výroba automobilov s 3D tlačenými nástrojmi, prípravkami a prípravkami

Volkswagen Autoeuropa 🇵🇹

Použitím 3D tlačených nástrojov, prípravkov a úchytiek spoločnosť Volkswagen Autoeuropa skrátila čas cyklu, znížila množstvo potrebnej práce a prepracovania – a zároveň zlepšila ergonómiu nástrojov. Navyše to dosiahli za desatinu bežných nákladov. Spoločnosť odhaduje, že len na konci roka 2017 ušetrila 250 000 eur.

"Dosiahli sme 91% zníženie nákladov a 95% úsporu času"

“Čas a náklady potrebné na výrobu nástrojov nám priniesli rýchlu návratnosť investícií, lepšiu kvalitu výrobkov a spokojnosť počas celého procesu – od fázy vývoja až po finálny výrobok. Naše inovatívne 3D tlačené produkty sa používajú vo viacerých oblastiach a v rámci koncernu Volkswagen sa považujú za osvedčené postupy.”

Luis Pascoa, riaditeľ pilotnej prevádzky spoločnosti Volkswagen Autoeuropa

Výzva a jej riešenie

Výzva

Predtým, ako spoločnosť Volkswagen Autoeuropa začala pracovať s tlačiarňami Ultimaker, využívala na výrobu nástrojov a prototypov na mieru externých dodávateľov. Tento proces trval niekoľko týždňov, najmä ak bolo potrebných viacero návrhov alebo zostáv. Znamenalo to tiež viac papierovania, výpočtov a používanie metódy pokus-omyl, čo všetko zdržiavalo a predražovalo proces výroby nástrojov.

Riešenie

Po overení konceptu v roku 2014 spoločnosť Volkswagen Autoeuropa v súčasnosti prevádzkuje sedem 3D tlačiarní Ultimaker a 93 % všetkých nástrojov, ktoré sa predtým vyrábali externe, sa teraz vyrába vo vlastnej réžii. V priebehu dvoch rokov sa úspory nákladov na montážne nástroje zvýšili zo 70 % na 95 %. Ultimaker umožnil tímu Volkswagen Autoeuropa otestovať riešenie, ktoré eliminuje potrebu kontaktovať externých dodávateľov, čím sa potrebný čas skrátil v priemere o 8 týždňov.

Porovnanie nákladov

Výsledky

Úplne prispôsobené vašim potrebám

Kedysi nepraktické návrhy prípravkov a svoriek sú teraz realizovateľné. Hlavnými hnacími silami dizajnu sa stávajú funkčnosť a výkon, nie náklady a čas. 3D tlačené nástroje sú ergonomické, opracovateľné a ľahké.

Zrýchlené dodávky

3D tlač dielov na požiadanie vo vlastnej réžii urýchľuje procesy montáže a dodávky, čo vedie k rýchlejšiemu nasadeniu. Používaním interných 3D tlačiarní Ultimaker spoločnosť Volkswagen Autoeuropa znížila vývoj nástrojov o 95 %.

Neobmedzené revízie

Ultimaker prináša pružnosť a autonómiu na neustále zlepšovanie. Funkcie a návrh sa dajú overiť na skutočnom diele a postupné zlepšenia sa dajú realizovať v priebehu niekoľkých hodín bez finančných sankcií.

Efektivita nákladov

Vďaka vlastnej 3D tlači prototypov dosiahla spoločnosť Volkswagen Autoeuropa 91% zníženie nákladov v porovnaní s prácou externých dodávateľov (približne 150 000 EUR v roku 2016, s cieľom ušetriť 250 000 EUR v roku 2017).

Prípadové štúdie

Originálny porcelán z 3D tlačených foriem

Ateliér porcelánu FUTUREE využíva 3D tlač z termoplastov metódou FFF pri príprave keramických foriem na mieru.

Viac

Prípadové štúdie

Odvážna architektúra: 3D tlač budov budúcnosti

Make Architects je uznávané architektonické štúdio so sídlom v Londýne. 3D tlačiarne Ultimaker pomáhajú štúdiu napĺňať jeho víziu demokratizácie dizajnu – umožňujú modelárom a ďalším zamestnancom tlačiť tisíce modelov...

Viac

Markforged

Ľahšie, funkčné diely z kompozitov pre študentskú formulu

Vďaka topologickej optimalizácii a následnej 3D tlače z odolných kompozitov na zariadení Markforged Mark Two študenti u funkčných dielov súťažnej formuly dosiahli výrazných úspor.

Viac

Prípadové štúdie