Zákazková 3D tlač a skenovanie
Výtlačky z termoplastov, kompozitov, živíc a kovov na mieru vášmu projektu
- Potrebujete vytlačiť odolný, plne funkčný diel, presný prototyp alebo designový model? Je tu pre Vás zákazková 3D tlač a skenovanie
- Už sami tlačíte, ale potrebujete nárazovo inú technológiu či väčší tlačový objem?
- Chcete si vyskúšať, aké vlastnosti majú výlačky z 3D tlačiarní, ktoré ponúkame?
- Potrebujete 3D sken skutočnej predlohy pre 3D tlač, overenie presnosti výrobku alebo ďalšie konštruovanie?
Využite naše zakázkové služby.
Požiadavka na zákazkovú 3D tlač a skenovanie
Povedzte nám viac k vašej zákazke, ozveme sa a upresníme realizáciu.
Využiť môžete aj e-mail info@admasys.sk alebo telefónny kontakt +421 944 679 670.
Technológie a materiály pre 3D tlač
Ponúkame širokú paletu 3D tlačiarní a 3D skenerov, veľkú časť z nich súčasne prevádzkujeme v našom šalianskom centre zákazkovej 3D tlače. Radi vám ich ukážeme v prevádzke a zhotovíme vám diel, ktorý potrebujete. Využívame rôzne metódy aditívnej výroby – od 3D tlače zo živíc cez termoplasty a pevné kompozity až po kovy. Pomôžeme vám model pripraviť, prípadne aj naskenovať alebo skonštruovať v profesionálnom 3D CAD riešení. Je tu pre vás zákazková 3D tlač a skenovanie.
Ak hľadáte odpovede na vaše základné otázky ohľadom 3D tlače, navštívte našu stránku Poradca 3D.
Tlačíme predovšetkým zo špičkových, vždy predvídateľných, originálnych materiálov Ultimaker, Formlabs, Markforged, 3ntr, EnvisionTec a ďalších. Poradíme vám s výberom optimálnej technológie (alebo kombináciu viac metód) aj s voľbou vhodného materiálu. Tlačíme tiež z viac materiálov súbežne (FDM/FFF), vrátane dočasných rozpustných podpor, rovnako ako z kompozitov s vkladanou spojitou výstužou z karbónu, kevlaru alebo sklených vlákien (CFRP).
Pokladanie roztaveného termoplastu tryskou – postupne po vrstvách, až sa vytvorí predom zamýšľaný trojrozmerný tvar výtlačku – je dnes suverénne najrozšírenejšia a najdostupnejšia metóda 3D tlače.
Cieľové oblasti a odvetvia:
Priemyseľ a výroba (vývoj výrobkov, nástroje a montážne prípravky, finálne/funkčné diely a pod.), architektúra a urbanizmus, veda a výzkum, lekárstvo, hobby a mnoho ďalších.
Najobľúbenejšie materiály
PLA, ABS, ASA, CPE, Nylon, PC, PP, TPU, PVA, HIPS, kompozity s plnivom z mikrovlákien a ďalšie.
Z výhod FFF / FDM:
- široká ponuka a dostupnosť termoplastov, vrátane priemyselných;
- rôzne odtiene i mechanické vlastnosti, vrátane flexibilných a kompozitných strún,
- obrovská všestrannosť použitia – od prototypov cez vytaviteľné predlohy po funkčné súčasti,
- stolné aj produkčné prevedenie tlačiarní – voľba podľa náročnosti materiálov a požiadaviek na veľkosť výtlačkov,
- viacmateriálové 3D tlačiarne umožňujúce použitie rozpustných podpôr, které celkom eliminujú nutnosť dodatočných úprav.
Z obmedzení FFF / FDM:
- rôzné (anizotropné) mechanické vlastnosti v rovine tlače a medzi vrstvami,
- viditeľné vrstvy (vrúbkovanie) na povrchu modelu,
- menšia ponuka odolných materiálov (napríklad oproti vstrekovaniu do foriem),
- dĺžka 3D tlače u veľkých a tvarovo zložitých modelov.
Vtvrdzovanie živíc svetlom (nejčastejšie laserom, prípadne digitálnym projektorom) patrí medzi stále obľúbenejšie metódy 3D tlače – hlavne pre precízne výtlačky s ostrými detailmi a hladkými povrchmi. Aj tu je model pripravovaný po vrstvách, oproti metóde FDM/FFF výrazne tenších.
Cieľové oblasti a odvetvia:
Produktový design, priemysel a výroba, zubné lekárstvo, šperkárstvo, architektúra a urbanizmus, veda a výskum, modelárstvo a mnoho ďalších.
Najobľúbenejšie živice:
Prototypovacie a modelárske, konstrukčné, pružné a elastické, biokompatibilné, transparentné, kompozitné.
Z výhod SLA / DLP:
- atraktívne výtlačky s hladkými povrchmi, ostrými detailmi, ľahkým opracovaním a farbením,
- rozširujúca sa ponuka svetlocitlivých termosetov – od modelárskych živíc s voliteľným odtieňom alebo priehľadnosťou cez konštrukčné s posilnenými mechanickými vlastnosťami až po lekárske materiály so zaručenou biokompatibilitou,
- stále dostupnejšia technológia, stolné aj produkčné prevedenie tlačiarní – podľa náročnosti prevádzky a požiadaviek na veľkosť výtlačkov,
- univerzálnosť stolných riešení vs. maximálna špecializácia produkčných zariadení.
Z obmedzení SLA / DLP:
- dodatočné odstraňovanie dočasných podpôr,
- len jednomateriálová 3D tlač v relatívne menšom tlačovom objeme,
- mechanické vlastnosti spravidla krehších živíc,
- nutnosť opatrného zaobchádzania s materiálmi (tekuté živice).
Ako zdroj energie k spekaniu (sintrovaniu) práškového termoplastického materiálu je u technológie SLS používaný výkonný laser. Tlačí sa predovšetkým z odolných polyamidov (Nylon) a aj tu vytvrdzovanie prebieha vrstvu po vrstve. Výstupom sú húževnaté, pevné a pružné funkčné diely pre koncové použitie.
SLS – Selective Laser Sintering
Cieľové oblasti a odvetvia:
Produktový design, priemysel a výroba (aj malosériová), veda a výskum, lekárstvo (ortotika a protetika) a mnoho ďalšch.
Dostupné materiály:
Práškové polyamidy ako Nylon 11 a Nylon 12.
Z výhod SLS:
- možnosť tlače zložitých geometrických tvarov bez potreby podpier – výtlačok podopiera okolný nespečený prášok, ktorý sa recykluje pre ďalšie tlačové úlohy,
- dobré izotropné vlastnosti výtlačkov
- predvídateľné mechanické vlastnosti, nárazuvzdornosť a pevnosť výtlačkov
- dlhodobá materiálová stabilita, ľahké povrchové úpravy
- výhodná metóda pre malé a stredné výrobné série.
Z obmedzení SLS:
- užšia ponuka materiálov
- nutnosť odstránenia zvyšného prášku po tlači a jeho spracovanie (recyklácia),
- vyššia porozita výtlačkov,
- nutné použitie ochranných pomôcok pri práci s práškami
Kompozity pripravené na stolových a priemyselných 3D tlačiarňach prekonávajú v mnohých aplikáciách dokonca aj kovové diely – za zlomok ich konečnej ceny. Môžu byť pevnejšie, ale až o 40 % ľahšie ako hliník 6061.
i FFF – Fused Filament Fabrication, CFF – Continuous Filament Fabrication, CFR – Continuous Fiber Reinforcement
Cieľové oblasti a odvetvia:
Cieľové oblasti a odvetvia:
Priemysel a výroba v rôznych odboroch – od montáže a prípravkov cez čeľuste robotických výrobných liniek až po plne funkčné komponenty pre náročné prevádzky; veda, výskum a ďalšie..
Dostupné materiály:
Onyx, Onyx FR, Onyx FR-A a biely nylon; uhlík, kevlar a sklenené vlákno; vysokopevnostné sklenené vlákno odolné voči vysokým teplotám.
Výhody kompozitov (FFF + CFF):
- silné, ľahké, odolné a presné kompozity z bieleho nylonu alebo onyxu (aj v nehorľavých a leteckých a dopravných verziách) vystužené súvislým uhlíkovým vláknom, kevlarom alebo sklenenými vláknami,
- rýchlosť a dostupnosť lokálnej výroby funkčného dielu priamo z 3D modelu bez potreby zdĺhavej prípravy výkresov alebo čakania na obrábanie,
- chemicky a teplotne odolné diely pre výrobné prostredie,
- výnimočné mechanické vlastnosti kompozitov v porovnaní s bežnými termoplastmi,
- výber tvaru, umiestnenia a pevnosti výstuže podľa potrieb konkrétneho dielu.
Z obmedzení (FFF + CFF):
- menší výber potlačiteľných termoplastov,
- iba jeden súčasne vytlačený materiál + výstužné vlákno,
- dočasné podpery z hlavného materiálu.
Nová technológia ADAM spoločnosti Markforged prináša všetko potrebné pre 3D tlač z kovov, často rychlejšie a lacnejšie oproti tradičnému postupu realizácie. Aditívnu výrobu sprístupňuje aj tímom a firmám, ktoré si 3D tlač z kovov vlastnými silami doteraz nemohli dovoliť.
Cieľové oblasti a odvetvia:
Priemysel a kovovýroba naprieč obory, veda, výskum a ďalšie, kde 3D tlačené termoplasty a kompozity nevyhovujú mechanickými vlastnosťami alebo odolnosťou.
Dostupné materiály:
Inconel 625, (čistá) meď, nerezová oceľ 17-4 PH, nástrojové ocele H13, A2 a D2; pripravuje se nerezová oceľ 316L aj Titan Ti-6Al-4V.
Z výhod technológie ADAM:
- lokálna digitálna výroba z kovov – diely vznikajú priamo v prevádzke, kde sú potrebné, bez zložitej logistiky a medziskladov,
- oproti tradičným prstupom dostupnejšia metóda 3D tlače z kovov,
- široká paleta v praxi overených materiálov – od ocelí až po veľmi odolné zliatiny ako Inconel,
- tlač priamo z 3D modelu, bez nutnosti prípravy výkresovej dokumentácie,
- možnosť dodatočných povrchových úprav ako u odliatkov či obrobkov,
- voliteľné, na mieru vyvinuté originálne príslušenstvo (myčka, sintrovacia pec a pod.).
Z obmedzení technológie ADAM:
- viacfázový postup výroby (3D tlač, chemická kúpeľ, sintrovanie),
- vstupná investícia do príslušenstva, vrátane sintrovacej pece,
- dodatočné povrchové úpravy pre náročné aplikácie (zhodné s ďalšími metódami 3D tlače kovov).
Oprite sa o naše služby
Potrebujete upraviť diely pre rýchlejšiu, výhodnejšiu 3D tlač? Je tu pre vás Zákazková 3D tlač a skenovanie. Vsaďte na skúsenosti nášho aplikačného inžiniera-konštruktéra.
Potrebujete zbavit výtlačkov dočasných podpor, opatriť ich farbou či lakom, skompletovať pred odoslaním? Neváhajte sa na nás obrátiť. Zákazková 3D tlač a skenovanie.
Pomôžeme vám zorientovať sa v súvisiacich technológiach a materiáloch pre 3D tlač. Či už na diaľku, alebo u vás v prevádzke.
Otázky a odpovede
Tu nájdete odpovede na najčastejšie otázky ak vás zaujíma zákazková 3D tlač a skenovanie. Ak si nebudete s niečím istí a chcete zákazkovou službu skonzultovať, ozvete sa nám.
Nemusíte nám posielať cenné parametrické dáta z CAD aplikácie. K 3D tlači sú určené zjednodušené, povrchové modely zložené zo siete trojuholníkov vo formáte STL, prípadne OBJ, 3MF, AMF a pod. Poradíme si tiež s univerzálnymi a obľúbenými 3D formátmi ako STEP/STP alebo IGES/IGS. Model nám môžete zaslať odkazom na súbor do svojho bezpečného úložiska, prípadne v ďalšom kroku (pri spoločnom upresnení realizácie zákazkovej služby). Kontaktujte nás pomocou formulára, ozveme se vám.
Závisí na zložitosti modelu, rovnako ako na praktickej veľkosti súborov, ktoré k nám posielate. Povrchový model pre 3D tlač exportujte radšej vo vyššej kvalite, aby na modelu (a potom aj výtlačku) neboli vidieť napríklad oblúky zložené z niekoľko málo rovinných segmentov a pod. Hlavne 3D tlač zo živíc je veľmi detailná a každý z detailov môžete nechať patrične vyniknúť.
Veľmi závisí na geometrii modelu, zvolenom materiáli (a jeho zmrštivosti) a náročnosti použitej technológie tlače. Bežne dosahujeme presnosti s odchýkou (+/–) do 50–100 mikrometrov. Nejpresnejšou je všeobecne 3D tlač zo živíc, ale aj výtlačky z termoplastov, kompozitov a kovov sa dajú ďalej spresniť povrchovými úpravami – napr. aj obrobením dosadacích plôch.
Každá z metód 3D tlače je inak náročná, líšia sa tiež ceny materiálov s rozdielnými mechanickými vlastnosťami. Všeobecne platí, že najlacnejšie sú termoplasty, najdrahšie kovy. Významnou položkou zákazkovej služby je čas tlače (prípadne skenovania). Do neho zasahujú zložitosť tvaru a veľkosť predlohy, ako aj náročnosť materiálov a zvolená kvalita výstupu. Čím vyššia kvalita je povrchov, tým ďlhší bude čas pre tlač.
Ku každej konkrétnej zákazke vám radi spracujeme cenovú kalkuláciu, takže nikdy nebudete prekvapeni. V prípade potreby vám nachystáme aj varianty, aby ste mohli zvoliť tú pro vás nejvýhodnejšiu.
Bežne dodávame po celom Slovensku s doručením cez dopravcu, možné je samozrejme aj osobné vyzdvihnutie v našej šalianskej centrále. Hotové výtlačky spravidla odosielame do jedného týždňa od odsúhlasenia podkladov a ceny, ale vždy to závisí aj na aktuálnom dopyte po našich službách. V prípade urgentných projektov nás neváhajte kontaktovať s predstihom.
Potrebujete vymodelovať a vytlačiť jednoduchší diel, ale máte len výkresovú dokumentáciu alebo konstrukčné náčrty? Spracujeme pre vás 3D model, pracujeme v profesionálnych 3D CAD aplikáciach.
Máte len fyzickú predlohu a potrebujete vytlačiť jej klón? Súčiastku najprv naskenujeme, potom 3D model upravíme a môžeme hneď vytlačiť. Alebo môžete na podklade naskenovaných dát modelovať ďalej.
Každý unikátny návrh vyžaduje množstvo invencie a skúseností konštruktéra. Sme si toho vedomí a rešpektujeme vaše duševné vlastníctvo. Pracujeme v dôvernom režime, vaše dáta sú využité výhradne pre danú zákazku. Roky spolupracujeme s poprednými značkami – ich dôveru sme si už zaslúžili.